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    ZLB1-80實驗用旋轉制粒機采用了怎樣的結構原理

    發布時間: 2020-10-21  點擊次數: 868次
       ZLB1-80實驗用旋轉制粒機因為具有著這出色的性能,因此被廣泛的用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料行業,將攪拌好的物料制成所需顆粒,特別適用于粘性較高的物料。與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,外形美觀,結構合理,制粒成型率高,顆粒美觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,并適合流水作業。
     
      ZLB1-80實驗用旋轉制粒機的特點:
      1、采用臥式圓筒構造,結構合理。
      2、充氣密封驅動軸,清洗時可切換成水。
      3、流態化造粒,成粒近似球形,流動性好。
      4、較傳統工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短。
      5、每批次干燥2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統工藝提高4-5倍。
      6、在同一封閉容器內完成,干燥-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規范。
      7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。
     

      ZLB1-80實驗用旋轉制粒機的結構原理:
      使其兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,這是與同類壓縮成型設備的重大區別別。它采用塚桿中心調壓機構,模具間隙隨大隨小,適用不同物料,保證壓制效果。
     
      它的壓輪采用體大槽寬,承壓耐磨,壓輪采用多個均布,運轉平穩,同時増加了壓制區,提高了生產效率。木肩、秸稈壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒、壓塊、制棒設備中,壓輪部件是整個設備的中心部件。"輪平模"所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不可論比的,如環模型制粒機因受環模模具直徑限制,壓輪不能增大,導致壓輪軸承室変小,裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力,軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。
     
      該機型壓縮成型多樣化,圓棒、方塊、顆粒只要調換一下模具都可以做,適應不同物料壓縮成型,達到較大效益,其制??赵O有觀察門,隨時檢查使于保養、維修。
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