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    干法制粒與節能降耗

    發布時間: 2012-05-29  點擊次數: 2231次

     

    干法制粒與節能降耗
    干法制粒是繼傳統餓濕法混合制粒而發展起來的一種新的制粒工藝。它是利用物料本身的結晶水,通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。其特點:原料粉末連續地直接成型、造粒,省略了加濕和干燥工序,節約了大量的電能:環保式的制粒工藝,無需添加粘合劑,既節省又無污染。干法制粒機是一種投入少,效率高,節省人力、物力、財力的節能環保型設備。本文通過干法制粒與濕法制粒的比較來闡述干法制粒的節能降耗。
    1、干法制粒概述
    制藥工業涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理,這些原料藥大部分是細的粉末,且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。因此,必須經過一個關鍵的制粒工序,才能進行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進行直接包裝等。而目前的制粒工藝主要有4種:
    1.1傳統的濕法制粒
    即槽型混合機先混合成濕的“軟材”,然后通過搖擺顆粒機制粒。目前,此種方法還在被一些廠家所沿用,但此類設備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。
    1.2新的濕法混合制粒
    即濕法混合制粒,他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材,并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒,目前此種方法被普遍應用。其設備與工藝不完善之處:需要大量的粘合劑、清洗產生的污水對環境造成污染。另外,制出的濕顆粒目數分布范圍廣而不均勻、細粉多,一般多用于壓片貨膠囊填充。
    1.3一步沸騰制粒
    此工藝是將噴霧技術和流化技術綜合運用,使傳統的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣,其設備與工藝需用大量的粘合劑,清洗后需污水處理,且制粒時間偏長。
    2、干法制粒與濕法制粒比較
    干法制粒和濕法制粒各有千秋,各有其應用。但干法制粒同以上3種濕法制粒相比較,具有以下的優勢:
    (1)    干法制粒比起濕法制粒投入設備少、維護成本低、占地面積少,故其生產成本低。
    (2)    干法制粒比濕法制粒工藝簡單,中間環節少,既可以控制粉塵飛揚又可以減少粉料浪費。同時,無廢氣排放、減少環境污染。
    (3)    干法制粒比濕法制粒,zui大的優勢是低能耗,這由于干法制粒無需加濕再干燥。
    (4)    干法制粒無需添加任何粘合劑,有些藥物(抗生素類、熱敏性強)以及中藥提取物比重達不到要求,又不能添加粘合劑,必須通過干法制粒工藝來完成。
    (5)    干法制粒后的成品粒度均勻,堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度,同時便于后序加工、貯存和運輸。.
    3、干法制粒與節能降耗
    節能是加強用能的管理,采取技術上可行、經濟上合理及環境和社會可以承受的措施,盡可能減少從能源生產到消費各個環節中的損失和浪費,更加有效合理地利用能源。降耗是減少投入、降低生產中的消耗。
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